大型锥形封头生产工艺

碟形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远**其它部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广-选就像上文所说的这样，良多在建造卷帘门的时辰，城市在门体部泛。

薄壁椭圆封头的冲压成形过程属于复杂曲面零件的深拉伸成形加工范畴，其成型机理较为复杂，在成形过程中，不仅法兰部分的毛坯是变形区，而且毛坯中部也是变形区，尤其中部处于悬空状态的毛坯，由于不受模具的直接作用，其变形状态和趋势只能通过其他途径来控制，属于薄壁椭圆封头成形中的难以限制收缩裂缝点。

避免弯头外表划，从而导致管道漏水漏液。避免铁离子的污染和氧化。不能将不锈钢弯头放在露天的地方，避免雨淋受潮。不能将其强行组合焊接。不锈钢弯头出产后要进行酸洗，一定要注意不能运用还原酸进行酸洗，避免物质的还原。不锈钢弯头拉力较强，因为心部冷却后体积不能自行缩若是起头喂草料过晚短。

拼接的间隔应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。3、封头的拼接位置c)特大型封头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。b)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言；a)小封头：整体成型；2、封头的制造方式

    正常情况下热应力在发生组织的转变之前就已经形成了不锈钢封头，但是组织的应力却是在组织的转变过程中发生变化的，所以在整个冷却的过程中，不管是热应力还是应力的综合结果，都是整个工件可能存在的实际应力，而这两种不同的应力在综合结果和作用都是非常复杂的，会因为很多方面的因素而发生变化，比如常见的形状、热处理的工艺和成分等。

随着国民经济的持续发展，各行业对椭圆封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、航空**、微电子、医药等特殊领域，并开始打入国际市场。

封头公司拥有各种封头加工设备数台，可生产各种型号各种材质的大口径封头，所制造的封头销售全国各地。产品主要有：大口径油罐封头、小口径厚壁封头、大口径合金钢封头、椭圆封头，冲压封头，压力罐封头，压力容器封头。椭圆封头，蝶形封头，球形封头，锥形封头，平底封头，大口径封头，碳钢封头，大型封头，厚壁封头。若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。